Некоторые производственные записи по комплектующим для клапанов
При получении запросов или чертежей, касающихся клапанов, в повседневной работе большинство людей в первую очередь проверяют номинальное давление, диаметр и стандарт. Однако, когда дело доходит до фактического производства, большинство проблем возникает из-за комплектующих клапана, а не из-за самой конструкции клапана.
В реальных производственных условиях проблемы, о которых часто сообщают на объекте, не связаны с ошибками проектирования, а касаются конкретных компонентов промышленных клапанов. Наиболее распространенными являются такие детали, как... корпус клапана, шток клапана, седло клапана и шар клапана, которые требуют многократной обработки и сборки.
Возьмем в качестве примера корпус клапана. После обработки углеродистая и нержавеющая сталь внешне мало чем отличаются, но различия постепенно проявятся после некоторого периода эксплуатации. Точность резьбы, плоскостность уплотнительной поверхности и состояние обработки области крышки клапана — все это повлияет на дальнейшую работу. Эти параметры могут быть не описаны подробно на чертежах, но в реальных условиях эксплуатации их легко заметить.
Проблемы со штоком клапана также часто остаются без внимания. Некоторые штоки клапанов имеют соответствующие размеры, но если шероховатость поверхности плохо контролируется, то при частом открытии и закрытии клапана вероятна утечка в зоне уплотнения. Такие проблемы могут быть не сразу обнаружены на этапе сборки и обычно проявляются только после того, как клапан проработает некоторое время.
Что касается материалов, A105, LF2, CF8M и 316L Все они распространены в компонентах промышленных клапанов. Однако в некоторых проектах могут быть дополнительные требования к ним. Сертификаты материалов EN 10204 3.1 или соответствие стандарты NACEВ таких случаях управление материальными ресурсами заключается не просто в оформлении документа, а охватывает весь производственный процесс.
Что касается методов производства, кованые компоненты клапанов, как правило, используются в условиях высокого давления, главным образом благодаря стабильности их конструкции и прочности. Литье по-прежнему широко применяется во многих проектах. При условии контроля технологического процесса оно также может соответствовать требованиям.
Стабильность обработки на станках с ЧПУ особенно важна в проектах OEM-производителей. Если в разных партиях имеются отклонения в резьбе, уплотнительных поверхностях и размерах сопрягаемых деталей, это создаст проблемы при сборке. Для OEM-компонентов клапанов возможность непосредственной сборки и использования зачастую важнее внешнего вида.
С точки зрения производства, наибольшее преимущество сотрудничества со стабильным производителем клапанных компонентов заключается в сокращении количества повторных доработок. Четкое изложение чертежей и технических деталей на раннем этапе зачастую гораздо менее проблематично, чем переделки на более поздних этапах.
Эти детали могут быть незаметны на внешнем виде готового клапана, но после установки и ввода клапана в эксплуатацию качество его комплектующих вскоре станет очевидным.